Mit aktuell fünf Maschinen vom Typ STRATOS PRO werden im 24H Betrieb die hochpräzisen Einzelteile aus dem Plattenmaterial herausgearbeitet. Im so genannten Nesting- Verfahren wird das maximal mögliche Volumen aus den vollen Glasfaserplatten herausgearbeitet. Dabei werden höchste Ansprüche an Genauigkeit, gleichbleibende Qualität und unterbrechungsfreiem Betrieb gefordert.
Das Arbeitstier: Die Anderson STRATOS PRO (DREATEC - Edition) mit präzisem Aluminium-Vakuum-Matrixtisch, massiver Grundkonstruktion sowie den leistungsfähigen FANUC Antriebssystemen ist dieses Modell bestens gerüstet um auch überdurchschnittlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Beim spanabhebenden Bearbeiten der Glasfaserplatten entstehen sehr hohe Fräsdrücke und abrassiver Staub. Alleine diese beiden Faktoren stellen bereits sehr hohe Anforderungen an die eingesetzten CNC Produktionsmaschinen. Die Platten müssen während des gesamten Bearbeitungsprozess von der Vakuumspannung sicher gehalten werden. Der entstehende feine Glasfaserstaub muss kontinuierlich und sicher Abgesaugt und der Filtrieranlage zugeführt werden. Der erhöhte Verschleiss an den Werkzeugschneiden wird automatisch kontrolliert, bei Werkzeugbruch müssen die Anlagen selbstständig unterbrechen. Die Maschinen müssen wenn immer möglich produzieren. Das heisst 24 Stunden mit kurzen Unterbrechungen beim Entladen und neu bestücken mit dem Ausgangsmaterial.
Diese und viele weitere Faktoren wurden vor dem Umzug der Produktion in die neuen Räumlichkeiten, gemeinsam mit dem Kunden berücksichtigt und geplant. Die schon fast 20 Jahre andauernde und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit dem Kunden förderten schon so manchen Erfahrungswert zu Tage. Nun galt es all dieses Wissen in die neuen Produktionshallen mitzunehmen. Bis anhin wurden mit weniger Maschinen in kleinerem Rahmen das machbare herausgeholt.
Die Anforderungen umfassen allerdings weit mehr als "nur" die eigentliche Bearbeitung mit den CNC gesteuerten Portalfräsmaschinen. Die neuen Räumlichkeiten welche bis anhin als Lagerhallen dienten wurden entsprechend angepasst und vorbereitet. Das Staub-Management mit Absauganlage, inklusive der gesamten neuen Verrohrung wurde neu installiert. Die Stromversorgung am Gebäude musste an die neuen Ansprüche angepasst werden. Die Druckulft- Aufbereitung und Versorgung wurde im Gebäude neu erstellt. Die einzelnen Maschinen benötigen während des Betriebs eine nicht unerhebliche Menge der komprimierten Luft. Die Bereitstellung des benötigten Vakuum-Volumens zur Werkstückspannung wäre für sich bereits einen Bericht wert. Das Erzeugen von kontinuierlichem Unterdruck ist Energieintensiv, erzeugt Lärm und Abwärme.
Momentan werden die Anlagen noch von einzelnen Vakuumpumpen versorgt, welche mit entsprechendem Schallschutz und Abwärme Management ausgerüstet sind. Aus energietechnischer Sich ist aber für künftige Projekte eine zentrale Vakuumaufbereitung ggf. als nachhaltigere Lösung in Betracht zu ziehen.
Die DREATEC GmbH als Werksvertrieb für CNC Produktionsanlagen des taiwanesischen Herstellers Anderson Group, empfiehlt sich auch gerne für Ihre Anforderungen, sei es für die Einzelteileherstellung oder für industrielle Serienteilefertigung.